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洛氏硬度计原理

作者: 来源: 日期:2020/10/14 11:56:40 人气:488
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  洛氏硬度计原理  在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。
  1—在初始试验力F0下的压入深度;
  2—在总试验力F0+F1下的压入深度;
  3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;
  4—残余压入深度h;
  5—试样表面;
  6—测量基准面;
  7—压头位置
  图2-1洛氏硬度试验原理图
  洛氏硬度值按下式计算:
  N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130;
  h-残余压痕深度,mm;
  S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。  洛氏硬度试验条件如表2-1所示。
  洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示
  表2-1洛氏硬度试验条件
洛氏硬度标尺技术条件
洛氏硬度标尺 硬度 
符号
压头类型 初试验力 
F0(N)
主试验力 
F1(N)
总试验力 
F0+ F1(N)
适用范围
A HRA 120°金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20~88HRA
B HRB 1.5875mm钢球 98.07 882.6 980.7 20~100HRB
C HRC 120°金刚石圆锥 98.07 1373 1471 20~70HRC
D HRD 120°金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40~77HRD
E HRE 3.175mm钢球 98.07 882.6 980.7 70~100HRE
F HRF 1.5875mm钢球 98.07 490.3 558.4 60~100HRF
G HRG 1.5875mm钢球 98.07 1373 1471 30~94HRG
H HRH 3.175mm钢球 98.07 490.3 558.4 80~100HRH
K HRK 3.175mm钢球 98.07 1373 1471 40~100HRK
表面洛氏硬度标尺技术条件
表面洛氏
硬度标尺
硬度 
符号
压头类型 初试验力F0(N) 主试验力F1(N) 总试验力 
F0+ F1(N)
适用范围
15N HR15N 120° 金刚石圆锥 29.42 117.7 147.1 70~94HR15N
30N HR30N 264.8 294.2 42~86HR30N
45N HR45N 411.9 441.3 20~77HR45N
15T HR15T 1.5875mm钢球 29.4 117.7 147.1 67~93HR15T
30T HR30T 264.8 294.2 29~82HR30T
45T HR45T 411.9 441.3 10~72HR45T
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